قالب سازي

تاريخچه تزريق پلاستيك

در قرن بيست و يكم، اكثريت قريب به اتفاق اشياء روزمره ما از پلاستيك ساخته شده اند. اين اشيا چگونه طراحي شده اند؟ ما جعبه‌هاي تجهيزات الكترونيكي، اسباب‌بازي‌ها و حتي عينك‌هايمان را مديون يك فرآيند خاص هستيم: قالب‌گيري تزريق پلاستيك.
 
سلولوئيد: اولين ماده پلاستيكيجان وسلي هايت مخترع تزريق پلاستيكاولين ماده پلاستيكي مصنوعي در سال 1870 توسط برادران Hyatt، چاپگرهاي ايالت نيويورك ساخته شد. اين نيترات سلولز بود كه از كافور و سلولز سنتز شده بود.
 
اين اختراع نتيجه تصادف نبود و به يك نياز پاسخ داد: يافتن ماده اي كه بتواند جايگزين عاج مورد استفاده در ساخت توپ هاي بيليارد شود.
صنعتي سازي و تزريق پلاستيك تا سال 1929، صنعت پلاستيك به ساخت اشياء كوچك مانند سوزن بافندگي، سنجاق سينه يا قاب عينك محدود مي شد.
تاريخچه تزريق پلاستيك در دهه 1930 در اويوناكس فرانسه با طراحي اولين ماشين هاي قالب گيري تزريقي آغاز شد. در همان زمان، آزمايشگاه هاي شيميايي آلمان و آمريكا معروف ترين پليمرها را اختراع كردند:
پلي وينيل كلرايد (PVC)پلي آميد 6-6 (PA66، نايلون معروف!)پلي اتيلن (PE)پلي استايرن (PS) 
تزريق پلاستيك: چرا چنين موفقيتي؟انفجار تزريق پلاستيك همراه با توسعه يك بخش صنعتي جديد است كه امكان ايجاد انبوه اسباب‌بازي‌ها، وسايل خانگي و بيشتر اشياء روزمره را فراهم كرده است.
اين فناوري مزاياي بسياري دارد كه توليد بسياري از اشياء را تسهيل مي كند .
 
مراحل چرخه تزريق پلاستيك چيست؟دوره يك چرخه تزريق پلاستيك نسبتا ساده است و در چهار مرحله انجام مي شود:
معرفي گلوله هاي پلاستيكيحرارت دادن و اختلاط موادتزريق موادخنك كننده و بيرون ريختن قسمت پلاستيكي فرآيند تزريق پلاستيك
مرحله 1: معرفي گلوله هااولين مرحله در تزريق پلاستيك، وارد كردن گلوله هاي پلاستيكي به داخل قيف است. اين گلوله ها مي توانند از مواد مختلفي ساخته شوند و هزاران تركيب (رنگ، ​​تركيب شيميايي، بازيافتي يا غير بازيافتي و غيره) امكان پذير است.
 
مرحله 2: گرم كردن و مخلوط كردنسپس گرانول ها با اثر تركيبي حرارت و فشار نرم مي شوند. يك پيچ كرم مجهز به طوقه هاي گرمايش الكتريكي به عنوان سيستمي براي دوز و گرم كردن مواد عمل مي كند. در طي اين عمليات ماده از حالت جامد به حالت مايع تبديل مي شود.
 
مرحله 3: تزريق موادسپس مواد دوز شده و انباشته شده در انتهاي آستين با حركت پيستون به داخل قالب سازي مي شود.
 
مرحله 4: خنك كردن و خارج كردن قطعه يك صفحه هيدروليك يا الكتريكي قالب را در هنگام تزريق تحت فشار نگه مي دارد. قالب مجهز به كانال هاي خنك كننده پس از اينكه قطعه كاملاً جامد شد باز مي شود. سپس يك چرخه جديد مي تواند دوباره شروع شود.
 
تزريق پلاستيك امكان ساخت اكثر اشياء روزمره را فراهم مي كند، حتي اگر اين تنها فرآيند شكل دادن به پليمرها نباشد. اين يك فرآيند ساده و مناسب براي توليد انبوه است.

تزريق سه مزيت اصلي دارد: 

مقرون به صرفه است، مواد خام مورد استفاده مي تواند ارزان باشد، 
سريع است، زمان توليد واحد بسيار كوتاه است، 
او انعطاف پذير است. 
تزريق يك تكنيك بسيار گسترده است كه ساخت بسياري از اشياء روزمره را در بخش هاي خودرو، لوازم خانگي، مبلمان، بخش فناوري اطلاعات و غيره ممكن مي سازد. 
تزريق: چگونه كار مي كند؟قالب گيري تزريقي با استفاده از دستگاه قالب گيري تزريقي و قالبي كه معمولاً از دو حفره تشكيل شده است كه به شدت روي يكديگر فشرده مي شوند انجام مي شود. تزريق قطعات پلاستيكي از يك چرخه چند مرحله تكراري پيروي مي كند: 
مواد پلاستيكي به شكل گرانول در قيف قرار مي گيرد. با نيروي جاذبه به داخل غلاف فرود مي آيد.  
اين آستين با تنظيم دما، مواد پلاستيكي را گرم و نرم مي كند تا آن را به خمير قالب گيري تبديل كند. ما در مورد پلاستيك سازي مواد صحبت مي كنيم. 
مواد مذاب فشرده شده و توسط يك پيچ بي پايان به سمت يك قالب بسته رانده مي شود. 
با تزريق در قالب، مواد از شكل خود پيروي مي كنند. در تماس با فلز سرد مي شود، فرم يخ مي زند.  
قالب باز مي شود و قطعه خارج مي شود.  
يك چرخه جديد مي تواند آغاز شود.  
كيفيت قطعه به عوامل زيادي بستگي دارد كه يك تكنسين تنظيم كننده بايد به آنها تسلط داشته باشد: دوز مواد، دماي گرمايش و سرمايش، سرعت تزريق و تخليه، ويژگي هاي مواد و غيره. 

منبع»» كارافن